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泄壓閥故障

泄壓閥和安全閥對于將液壓和氣動系統(tǒng)保持在設(shè)定壓力以下至關(guān)重要。根據(jù)安裝情況，他們可以：

• 每當下游壓力超過閾值時，將下游壓力降低至恒定水平
• 保持閥門下游或上游的持續(xù)壓力
• 減少峰值或壓力脈沖以保護下游安裝的設(shè)備

正確維護的泄壓閥可以使用長達三十年。然而，隨著時間的推移，泄壓閥可能會失效。識別跡象對于快速解決問題并確保設(shè)施安全至關(guān)重要。在對系統(tǒng)進行故障排除時，需要注意多種泄壓閥故障的跡象。

系統(tǒng)無法達到一定壓力

系統(tǒng)無法達到設(shè)計壓力可能是泄壓閥故障的跡象，可能會導致生產(chǎn)放緩。檢查泄壓閥可以幫助確定問題，并且在某些情況下可以解決問題。

• 錯誤校準：如果泄壓閥校準到錯誤的設(shè)定壓力，它可能會提前釋放介質(zhì)。當設(shè)施的設(shè)備設(shè)計發(fā)生設(shè)計變更并且泄壓閥未根據(jù)系統(tǒng)新的正常工作壓力重新校準時，可能會發(fā)生這種情況。調(diào)整閥門的設(shè)定壓力來解決此問題。
• 磨損：如果泄壓閥校準正確并且系統(tǒng)的所有其他方面都運行良好，那么就該更換泄壓閥了。閥門在使用多年后可能會損壞，環(huán)境中的污垢和灰塵會阻止閥門完全關(guān)閉。這通常會導致泄壓閥發(fā)生顫動，閥門快速打開和關(guān)閉，從而妨礙其正常運行。

系統(tǒng)超過最大壓力

如果系統(tǒng)壓力超過最大壓力，則應打開泄壓閥或安全閥以釋放額外的壓力，以確保設(shè)施和設(shè)備的安全。然而，如果當系統(tǒng)壓力升至高于最大設(shè)定壓力時泄壓閥沒有打開，則該閥可能存在問題。確保閥門校準到正確的設(shè)定壓力，并徹底檢查設(shè)施以確定導致壓力過高的原因。污垢、灰塵和腐蝕等污染物可能會導致閥門卡住。如果無法清除過多的積垢，請更換泄壓閥。請閱讀我們有關(guān)泄壓閥安裝的文章，了解有關(guān)如何更換和安裝新泄壓閥的更多信息。

泄壓閥泄漏

閥門可能因多種原因而泄漏：

• 未完全關(guān)閉：多塵的工業(yè)環(huán)境可能會在泄壓閥中留下碎屑，阻止其完全關(guān)閉，從而導致泄漏。
• 損壞：極端溫度和磨損會使泄壓閥惡化，隨著時間的推移會造成損壞（如彈簧斷裂）。這會影響它們正確關(guān)閉的能力，導致泄漏。
• 尺寸錯誤：尺寸不當?shù)拈y門無法正常工作并且經(jīng)常泄漏。請閱讀我們有關(guān)泄壓閥尺寸的文章，了解有關(guān)選擇這些閥門和確定尺寸的更多信息。

要修復泄漏的泄壓閥：

1. 當泄壓閥泄漏時關(guān)閉系統(tǒng)。
2. 仔細檢查管道和閥門，確定泄漏原因。由于存在多種潛在原因，因此很難對泄壓閥泄漏進行故障排除。執(zhí)行質(zhì)量在線泄漏測試（稍后討論）以確定泄漏的根本原因。
3. 對于安全閥的初次修理，擰緊或更換閥蓋螺栓并擰緊填料壓蓋螺母。確保遵循閥門制造商的指南。

4. 如果初次維修后閥門無法正常工作，請根據(jù)需要進行任何其他維修。如果不起作用，請更換閥門。

   
   

5. 

測試泄壓閥或安全泄壓閥

測試方法

測試泄壓閥的測試方法分為三種類型。

臺架測試

在臺架測試中，用戶必須完全關(guān)閉設(shè)施系統(tǒng)并移除所有壓力釋放閥。這些閥門將送往實驗室進行測試并根據(jù)需要進行維修。維修后，閥門將重新安裝到系統(tǒng)中。臺架測試是最徹底的測試方法；壓力釋放閥在制造時會經(jīng)過這種測試方法。

在線測試

在線測試程序不需要拆除閥門或設(shè)施停機。經(jīng)過培訓的技術(shù)人員可以測試系統(tǒng)中的閥門以計算其設(shè)定點。在線測試在定期強制檢查中很受歡迎，并且通過消除停機時間來提供準確的結(jié)果。該方法提供實時的系統(tǒng)內(nèi)報告，并消除與運輸相關(guān)的損壞。

操作到位

對于某些泄壓閥，可以進行現(xiàn)場手動測試。要執(zhí)行就地操作測試，請手動激活泄壓閥上的測試桿。該測試確保閥門可以緊密地打開和關(guān)閉，但無法驗證閥門在什么壓力下打開和關(guān)閉。這是對泄壓閥每季度或每兩年進行一次的基本測試，可確保泄壓閥最基本的功能。